Magnety se podle druhu vyrábějí specifickými výrobními postupy. Společným rysem těchto technologií je prášková metalurgie, při které se pečlivě mísí směs jemných prášků v přesném poměru. Následně se směs lisuje do formy a spéká se při vysoké teplotě. Vzniklý produkt je velmi tvrdý (podobný keramice) a nelze ho běžným obráběním opracovávat. Proto je nutné vyrobit přesný tvar magnetu již v této fázi výroby. Poté můžeme jen provést jemné dobroušení rovinných nebo válcových ploch. Neodymové magnety jsou náchylné ke korozi a proto se na jejich povrch nanáší ochranná vrstva. Existují magnety HAST vyráběné speciální technologií, které jsou korozivzdorné.
Technologický proces výroby:
Feritové magnety
- vážení surovin
- míchání
- mletí v kulovém mlýně
- lisování ( suché / mokré v magnetickém poli )
- sintrování
- kontrola povrchu
- broušení
- magnetování
- výstupní kontrola
- balení
AlNiCo magnety
- příprava surovin
- míchání, mletí, lisování v mag. poli, sintrování nebo (tavení, přesné odlévání, čištění odlitku)
- tepelné zpracování v mag.poli
- broušení
- omílání
- magnetování
- výstupní kontrola
- balení
NdFeB a SmCO magnety
- příprava surovin
- tavení ve vakuové peci
- drcení
- míchání
- mletí
- lisování ( izostatické / v magnetickém poli )
- sintrování
- opracování ( broušení / elektroerozivní řezání )
- omílání
- povrchová úprava
- magnetování
- výstupní kontrola
- balení
Plastem pojené magnety
- příprava surovin
- míchání
- mletí
- přidání plastu a opakované míchání
- lisování nebo vstřikováníopracování
- magnetování
- výstupní kontrola
- balení
Povrchové úpravy magnetů
Druhy povlaku:
- NiCuNi – galvanický, 10-30 µm, elektricky vodivý, vysoce odolný vůči teplu,vlhku a solím.
- Zn – galvanický, 5-10 µm, elektricky vodivý, odolný vůči teplu a solím.
- Epoxidový práškový lak – 5-10 µm, elektricky nevodivý, vodotěsný a chemicky odolný.
- Ni – chemický, 20-30 µm, elektricky vodivý, rovnoměrná tloušťka, vysoká tvrdost a korozní odolnost.
- Fosfátování – 2-3 µm, dočasná ochrana magnetu